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（3）底部作業(yè)層砌筑。鋼包永久層干燥后，鋪設(shè)出水口座磚。出水口應(yīng)同心，出水口座磚周圍應(yīng)鋪設(shè)一圈鋁鎂碳磚，然后逐一鋪設(shè)透氣磚方向的底部作業(yè)層；鋪設(shè)透氣預(yù)留方孔，先鋪設(shè)透氣墊磚，安裝透氣磚；在透氣磚周圍的縫隙處澆筑剛玉澆筑材料，高度以底部第二層永久層的水平面為準(zhǔn)。澆筑材料冷凝后找平，在透氣磚周圍鋪設(shè)一圈鋁鎂碳磚，磚與透氣磚的接觸縫應(yīng)控制在lmm以內(nèi)；然后鋪設(shè)完整的底部作業(yè)層磚，邊緣留下鋸齒形縫隙，對稱澆筑膨脹澆筑材料。

（4）墻體包裝作業(yè)層砌筑。鋁鎂碳楔形磚環(huán)砌筑應(yīng)非常小心，靠近和垂直墻永久層，用手砂輪打磨嚴(yán)格控制磚的上表面；鋁鎂碳磚和渣線鎂碳磚，注意間隙，用尺檢查控制磚的上表面；加工磚耳軸區(qū)門，上下門磚錯開；頂環(huán)磚與擋板之間的間隙用澆筑材料填充，修整為斜坡。

(5)鋼包內(nèi)襯耐火材料施工后，還應(yīng)將防氧化涂料均勻涂在包底和包壁上。

鋁鎂搗碎后，開發(fā)了以高鋁土礦熟料和燒結(jié)鎂砂為原料，以液體水玻璃為組合劑的鋁鎂澆筑材料。在六五期間，鋁鎂澆筑材料應(yīng)用于小型鋼包，取得了突出的應(yīng)用效果。例如，鋼廠中小型鋼包采用水玻璃鋁鎂澆筑材料，均勻包裝年齡為109.7次，是粘土磚襯里的8倍多。鋼廠中小型鋼包，采用鋁鎂澆筑材料，包裝年齡為53次，粘土襯砌磚年齡僅為6-10次。

所有鋼包饒注襯里技術(shù)均被列為原冶金部重點新技術(shù)實施項目。目前，30t以下轉(zhuǎn)爐采用中小型鋼包（45t以下容量），多采用全澆筑襯里。所有澆筑襯里的使用壽命多為40-60次，部分小型鋼包可達(dá)90次。耐材料成本和襯里成本大幅下降，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼包鋁鎂澆筑材料以氧化鋁和氧化鎂為主要成分，氧化鎂可以參與鋁鎂尖晶石，也可以參與鎂砂。鋁鎂澆筑材料是一種應(yīng)用廣泛的澆筑材料，主要用于鋼包和RH精煉爐，也是廣泛、深化的澆筑材料之一。

鋁鎂澆筑材料可分為普通鋁鎂澆筑材料和純鋁鎂澆筑材料。前者以明礬熟料為主要原料，又稱明礬基鋁鎂澆筑材料；后者以電熔剛玉或燒結(jié)剛玉為主要原料，雜質(zhì)少，稱為純鋁鎂澆筑材料或剛玉鎂澆筑材料。

所有鋼包澆注的優(yōu)點是什么？

1.內(nèi)襯性能好，不易開裂脫落。

2.內(nèi)襯使用時間較長，安全系數(shù)提高，不會出現(xiàn)鋼包發(fā)紅、穿包等事故。

3.施工方便，工期短。

4.鋼包后期維修方便，維修成本下降。

如何澆注鋼包施工

首先是準(zhǔn)備作業(yè)。

(1)保證澆注料在使用前是否枯燥、無結(jié)塊。

(2)檢查澆筑設(shè)備是否完好無損，是否能正常工作。

（3）胎膜是否安裝好，各部位尺寸是否合理，距離是否均勻。胎膜表面涂有阻隔劑，便于澆筑后脫模。

(4)準(zhǔn)備合適的振蕩棒，確保澆注料振動密實。

攪拌作業(yè)。

（1）根據(jù)攪拌機(jī)的容量和施工速度確定澆筑材料的數(shù)量。

(2)根據(jù)施工情況，加水量一般在4%-5%左右，以保證良好的流動性，防止?jié)沧⒘线^薄、過稠。

(3)混合澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用，超時.無流動性停止使用。

澆注作業(yè)。

(1)加料時，打開振蕩棒，邊加料邊振蕩，加料后再均勻振蕩，確保無氣泡排出。

(2)先澆包底，包底凝固后再設(shè)模具澆筑包壁。

(3)澆筑包壁時，應(yīng)連續(xù)均勻加料，整個包壁一次完成澆筑。

(4)使用振蕩棒時，要慢慢移動，不要太快太慢。

脫模和維護(hù)。

脫模前16-24小時，詳細(xì)脫模時間以施工條件和氣候為準(zhǔn)。脫模后的自然維護(hù)時間不得少于24小時。

烘烤

烘烤時，溫度和烘烤時間不宜過快，詳情請咨詢技術(shù)人員。