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2011年，重慶市開州區(qū)被相關部門列入“民生工業(yè)試點園區(qū)”，被表彰為“渝東北高品質(zhì)園區(qū)” 。獲得過“2013中國休閑小城”、“全國糧食生產(chǎn)先進單位”等榮譽稱號。三次獲得“全國雙擁模范城（縣）”稱號（2000年、2003年、2011年），2016年是開州第四次獲此殊榮
耐火泥由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學反應而硬化。
耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。
選用耐火泥漿的材質(zhì)，應考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。
耐火泥特性及應用：
1、可塑性好，施工方便；
2、粘結(jié)強度大，抗蝕能力強；
3、耐火度高較，可達1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、熱剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業(yè)窯爐。應用的行業(yè)
有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。
耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為:枯土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。 耐火泥按照結(jié)合劑的不同，又可分為以下三類:
(1)陶瓷結(jié)合耐火泥它是由耐火細骨料和陶瓷結(jié)合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，需加水后使用，在高溫下通過陶瓷結(jié)合而硬化。
(2)水硬性結(jié)合耐火泥它是由耐火細骨料和起主要結(jié)合作用的水硬性結(jié)合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀，加水后使用，硬化時無需加 熱。
(3)化學結(jié)合耐火泥由耐火細骨料和化學結(jié)合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結(jié)合溫度一下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。
耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產(chǎn)廠家已將生料、熟料按比例配好，現(xiàn)場使用時只需按標準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現(xiàn)場使用時，按不同泥漿的組成充分混合，并按規(guī)定加水攪拌均勻即可。
鄭州榮盛作為專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)中間包內(nèi)襯磚料，有效的保障了中間包的正常運行，減少了熱量流失，同比減少熱量流失能夠達到25%，有效的提高了使用率，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量。歡迎大家來電咨詢和選購，榮盛窯爐耐火材料專注耐材領域二十年，為打造國內(nèi)品質(zhì)而不斷努力。
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